高壓坩堝的使用壓力可達(dá)100bar，熱阻較大，與普通鋁坩堝性能有一定差異，需要配備專用制備工具，制作所用的氧化鋁純度很高(>99.7%)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成致密、均勻的微觀晶相結(jié)構(gòu)，確保在測(cè)試過程中不出峰，主要用于溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶，灼燒固體物質(zhì)。

 

　　首先咱們來了解下高壓坩堝的兩種成型方法：

 

　　1、模具沖壓成型

 

　　優(yōu)點(diǎn)：加工難度小，加工效率高。

 

　　缺點(diǎn)：采用底部模具沖壓使鉑片拉伸成型，由于是局部點(diǎn)受力，所以會(huì)造成受力部位壁厚比其他部位薄，產(chǎn)品整體會(huì)薄厚不均，影響使用壽命。

 

　　2、旋壓成型

 

　　旋壓成型工藝是指通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)，使板料受力點(diǎn)由點(diǎn)到線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型的加工工藝。旋壓工藝克服了模具沖壓中只有局部點(diǎn)受力的弊端，使整個(gè)金屬面均勻受力，所以制成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統(tǒng)模具沖壓工藝大大提高。

 

　　那么在高壓坩堝應(yīng)如何進(jìn)行清洗呢？

 

　　做化學(xué)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該用低濃度的鹽酸清洗一遍，再用水沖洗干凈，保證表面沒有雜質(zhì)可以更好的完成實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)完成后要及時(shí)對(duì)器皿進(jìn)行清洗，這樣才可以更好的保證器皿的使用壽命。其次在使用該器皿時(shí)應(yīng)該要注意避免磕碰，做實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)該輕輕的放下器皿，這樣可以保證其表面的平整度，也避免本產(chǎn)品會(huì)因此損壞。在化學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)要盡量避免過高的溫度，雖然其材料比較穩(wěn)定，但也是有一定的承受能力，所以要盡量避免高溫對(duì)其的損傷。